裂解工艺的六大关键要素及培训你了解吗？可以看这篇文章

裂解技术是实现有机废弃物无害化、减量化、资源化处理的一种有效方式。

供热温度、导热面积、热传导效率、工作压力、停留时间、防聚合工艺是裂解工艺及设备的六大关键要素。

1、供热温度

供热温度是裂解过程最重要的控制参数，影响物料裂解速率、产品组成和收率以及设备的使用寿命。

供热温度过高，增加燃料消耗量，降低油品收率和设备使用寿命；供热温度过低，物料裂解率降低，将出现物料裂解不彻底，固体产物裂解率或含油率达不到相关国家标准的要求。 

2、导热面积

导热面积是影响裂解装备处理量、热效率的关键因素。

导热面积不足，会降低处理量；虽然可以通过加大设备体积增加导热面积，但会增加气相产物二次裂解几率和表面热损失，降低热利用效率，提高设备固定投资及运行成本。

3、热传导效率

热传导效率是影响裂解装备经济效益的关键因素。

热传导效率高，会降低燃料消耗，减少碳排放量，节约运行成本；热传导效率低，会降低物料处理量或降低物料裂解率，增加运行成本。

4、工作压力

工作压力是影响裂解装备安全性和环保性的关键因素。

正压过高，可能会出现裂解气相产物泄露，存在安全隐患，造成环境污染；负压过低，可能出现空气进入裂解主机内，存在较大的安全隐患。 

5、停留时间

停留时间是影响裂解率、裂解产物的组成的关键因素。

停留时间不足，会导致物料裂解不完全，使物料裂解率低于标准值；停留时间过长，会增加油气二次裂解的几率，降低产油率，降低整个生产线的运行效率，增加运行成本。

6、防聚合工艺

防聚合工艺是保障裂解设备长时期连续稳定运行的关键因素。

采用防聚合工艺，降低烯烃等不饱和组分的聚合，可提高油品的品质，延长设备运行时间。

欧倍尔是中国专业的智慧化工园区实训基地建设整体解决方案提供商，与天津大学化工基础实验中心合作，致力于协助各化工园区及企业建设集化工、设备、仪器仪表、自动化控制、员工线上学习空间等于一体的智慧化工园区实训基地。

化工实训基地建设有特种作业人员安全技术实训区

特种作业人员安全技术实训区裂解工艺实训装置，用于员工安全技能培训。

工艺培训： 

工艺选用石油催化裂化工艺，原料为加氢重油，温度180℃，直接送入原料油缓冲罐（V2202），然后用提升管进料泵（P2201A/B）抽出，与油浆换热（E2201A/B）升温至～200℃后，与回炼油混合，进入到提升管底部进料喷嘴。原料油与雾化蒸汽在原料喷嘴混合后，经过进料喷嘴（12组，分为两排，每排6个）喷出与第二再生器来的高温再生催化剂（690～700℃）接触后，立即在提升管第一反应区内汽化，在较高的反应温度和较大剂油比的条件下，裂解成轻质产品（干气、液化气、汽油、轻柴油），并生成油浆及焦炭。

欧倍尔特种作业人员安全技术实训区硝化工艺实训装置可配合我们自主开发的虚拟仿真软件用于员工培训，助力企业高质量发展。