一、工厂介绍

智慧工厂实训平台集成六大核心系统的现代化实训标杆，打破了传统教学的时空限制与场景局限，以煤制甲醇全流程半实物为主线，让AR实景监控、生产管理、数字孪生、设备管理、智慧巡检、作业管理等六大核心模块打破壁垒、深度协同，构建起“教学-实操-管控-提升”的全链条实训生态，让化工专业学子在沉浸式实战中，练就适配智能制造时代的硬核技能。它的落成，不仅标志着学校实践教学迈入数字化、智能化新阶段，更为培养适配智能制造时代的技术技能人才筑牢了根基。

二、六大模块介绍

以核心实训项目“煤制甲醇全流程工艺操作与运维”为例，六大模块的融合应用贯穿实训全周期，让学生完整体验从“计划制定”到“成品产出”的工业逻辑闭环：

1、生产管理系统（MES）

接到实训任务后，生产管理系统（MES）便以 “实训总调度” 身份贯穿全程。学生先完成基础数据维护与动态库存建立与核查，精准把控原料储备；再依托系统制定生产计划，实现精益排产与进度实时跟踪，通过工单管理打通 “申请 - 派工 - 领料 - 报工” 闭环，让操作规范可追溯。质量管理模块全程护航，覆盖全流程检测与风险预警，异常情况可通过调度管理快速响应、优化资源。全域生产数据实时汇聚至可视化驾驶舱，原料消耗、进度、质量等关键指标一屏尽显，让学生随时掌控实训全局，流畅推进实训全流程。
 

2、数字孪生系统

进入实操阶段，数字孪生系统构建的虚拟孪生体，成为学生的“实战演练场”。在此处，物理实训场地与数字教学空间的信息壁垒被打破，学生能够在无风险的情况下于孪生工厂中漫游、观看工艺运行流程，还能精准映射设备的运行参数、定位故障位置等。系统会实时分析每一步操作的潜在风险，借助直观的图形化界面推演后果链，并精准给出诊断结果与最优操作建议，使高危流程实训安全可控。 
 

3、智慧巡检系统

设备运行期间，智慧巡检系统开启“人工+自动”双重管控模式。学生手持防爆终端完成人工巡检，自主巡检机器人则同步深入高温、高压模拟区域，双方巡检数据实时回传至中央驾驶舱，实现设备状态的全面感知、精准研判。
 

4、设备全生命周期管理系统

若发现设备振动异常等问题，设备全生命周期管理系统立即触发预警，结合内置故障图谱库快速分析问题根源。学生可同步参与设备点检、维护方案制定与维修溯源全流程，在实战中锤炼现代化运维能力。
 

5、特殊作业管理系统

涉及特殊作业时，特殊作业管理系统全程保驾护航。学生在线提交作业申请后，3D工厂地图与电子作业票实时联动，教师可远程完成审批交底，操作流程全程可追溯、可管控，既贴合工业规范，又培养学生的安全作业意识。
 

6、AR全景监控系统

实训全过程中，AR全景监控系统化身“智能安全员”。系统能自动识别着火、介质泄露、未佩戴安全帽、违规吸烟等风险行为并实时报警，既保障实训安全，又让学生直观学习智能安防技术在工业场景的实际应用，实现“在实训中学安全，在安全中练技能”。

从计划制定到风险模拟，从设备巡检与维护，再到作业管控到安全防护，六大模块环环相扣、数据互通，让实训不再是“孤立操作某个设备”，而是完整复刻工业生产的协同逻辑，让学生深刻理解“每个环节如何影响全局”，培养系统思维与协同能力。这座智慧工厂实训平台不仅让学生在沉浸式实操中提升技术技能、积累行业经验，更能培养其创新思维与协同能力，为智能制造产业输送更多“懂技术、善实操、能创新”的高素质技术技能人才。