【业务需求】
制造业是国民经济的主体，其中消费电子、通信设备、计算机、家电、新能源、汽车电子、医疗器械、工业自动化等诸多行业都有前道的 PCBA工艺，其核心即为 SMT。针对 SMT 生产完成后，核心原材料（电子盘料）的尾料清点，是行业共性问题。某电子制造业厂长表示“尾料清点一直是我们的痛点问题，每天我们的盘料用量大概数十万盘，清点费时费力，很头疼。七年前我们配置了固定两个人工岗，专职负责人工测量，在桌子上刻上刻度，通过量长度的方式来估算，不仅用工成本高，而且效率低下，最主要是准确率差，说实话这样盘出来的库存，我一直是怀疑的。后来随着我们业务量不断上涨，当前模式已无法满足要求，所以三年前我们去同行企业交流考察发现了转盘式点料机，立即引入应用，人力成本确实降低了一半，效率也提升了，差不多 1 个人一小时可以点 40 盘左右，一天连轴转也只能点不到一千盘，效率依然无法达标，且准确率也达不到 99.9% 以上的要求，所以一直以来持续在寻找更好更先进的技术手段应对”。

1、传统人工长度测量方式清点：人工投入成本高，效率低下，人工操作易出错，准确率较差，需要手动记录数据；

2、传统光电式转盘点料机方式清点：拆封料盘，转盘点料机 + 人工估算，1 人 / 台 *1H 40 盘，人工条码扫描（数据采集），人工导入 MES 系统。

【解决方案】

X 光智能点料机，可根据不同材料或厚度对 X 射线的吸收差异，对电子器件料盘内部的器件进行成像，并在此基础上进行计数检测。整体方案通过 x-ray 自动点料机和自动化工装设备结合，实现待测电子盘料的统一上料，由自动化装置实现对电子盘料的自动扫码、分拣和输送至 X 光自动点料设备里，进行电子料的成像和计数，通过设备的界面显示计数结果，同时配合自动化打标签后，自动出料及入库，实现自动点数、盘点，提升盘料的效率和准确率。
 

【核心产品】

产品特点：

1、无需拆封，基于 X 射线 +AI 自动识别；

2、1 人 / 台 *1H 300 盘，效率提高 7 倍；

3、测试数据自动上传 MES 系统；

4、检测效率高，整个流程的检测时间最快可达 8s；

5、检测精度高，常规物料检测精度能达到 99.99%；

6、海康自研图像识别和扫码算法，扫码准确率 99.9%，且能适应一维、二维码、小尺寸条码等场景；

7、海康点料机模型库有 15000 种以上器件，适应大部分器件检测，更新模型快，2 张图片24 小时模型更新。

【功能与价值】
X 光智能点料机通过不同材料或厚度对 X 射线的吸收差异，对电子器件料盘内部器件进行成像后进行计数检测，具有自动计数、高效、精确度高等特点，主要是针对生产中的尾料进行点料统计，实现尾料的精确盘点与再利用，推动物料管理向数字化转型，有效避免了传统人工点数的不准确性。

1、检测器件类型：电阻、电容、电感、晶振、LED、二极管、三极管、多脚 IC 等所有 SMT 器件（含非标器件）

2、物料包装类型：卷盘装、托盘装、真空包装袋、尾盘无料盘包装的物料、散料、管装料等

3、最大料盘尺寸：427mm*427mm

4、单次最大盘数：4 盘

【应用场景】

该产品广泛应用于点料机主要是电子电器，类似 SMT、LED、锂电池、汽车电子、消费电子等。

【成功案例】

安徽量子通电子点料项目：安徽量子通智能科技有限公司是一家集设计研发、SMT 贴片加工、全自动机插加工及 DIP 组装一站式综合制造服务商，为响应“工业 4.0”重要发展趋势，量子通着力于工业生产智能化改造。该企业生产柔性强，要不断切换线，需要经常对料盘的尾料进行清点，以及定期对原辅料库中的电子芯片库进行盘点。过去依靠人工清点，准确率低，耗时长，在企业产能爬坡时，无法满足上述需求。另外，高强度的清点导致员工眼睛非常疲劳，影响到员工的身体健康。

通过建设 x-ray 智能点料机，实现对大量的生产库存定期盘点、尾料清点，确保物料供应更高效、数据更准确，提升产能。同时 DIP 组装标准化产线，物料清点对接 ERP、MES 以及 WMS 系统。