【业务需求】
料位是工业生产中一项重要参数，料位反馈不准确不及时易发生爆仓或缺料等情况，严重影响正常生产工作。需要进行料位监测的场所通常涉及粉尘、高温等恶劣环境，因此料位监测系统必须具备高度的稳定性。某企业生产部经理表示，现在的料位监测手段经常出现故障，准确度也低，严重影响生产安排。由此可见，引入新的技术，开发一种低故障率、高准确度的料位计量手段可以有效解决用户当前痛点。

【解决方案】

在被测物料上方安装物位计雷达，通过天线系统向被测介质表面发射电磁波，介质表面反射电磁波信号，随后被天线系统接收，测量仪表利用雷达脉冲所需要的运行时间和输入的容器高度可以计算出料位。

【核心产品】

• 6、采用 80GHz 雷达波，没有测量盲区，精度可达 ±1mm；
• 7、标定简便，通过数字液晶显示轻松实现现场标定操作。

【功能与价值】

实时、连续监测料位高度，并把高度数据传输到 PLC 控制器中，再从 PLC 传输到客户端，实现料位自动控制。

用户价值：

• 提升料位计量精度：料位测量精度高，可以用于贸易结算；
• 提升料仓管理效率：可将数据接入自动控制系统，实现自动上下料；
• 降低潜在安全风险：有效防止过载、空仓等潜在风险。

【应用场景】

雷达物位计广泛应用于钢铁、建材、能源等多个行业领域。其应用场景涵盖了料场（原煤、石灰石、杂矿、碎矿仓、水泥料仓）、焦化厂（煤塔、干熄焦炉、晾焦槽、焦仓）、炼铁厂（高炉矿槽、焦丁仓、返焦仓、返矿仓、铁水鱼雷罐、高炉探尺、喷煤系统的原煤仓）等关键场所。

【成功案例】
某钢厂焦仓物位监测项目：某钢厂现有的料位监测手段存在读数不准、误差过大、易受到干扰等问题，不仅影响了仓储管理的效率，还可能对生产安全造成潜在威胁，急需引入新型料位监测手段。

在焦仓上安装 2 台毫米波物位计雷达，雷达实时连续的检测物料的高度数据，把高度数据传输到 PLC 控制器中，再从 PLC 传输到客户端，最终实现无人化控制煤仓的自动上下料。经过半年左右的实际运行，焦仓中安装的 2 台雷达物位计在物料测量方面展现出了卓越的稳定性和可靠性。不仅经受住了焦仓复杂环境的考验，而且持续提供了稳定、准确的运行数据，为焦仓的物料管理提供了有力支持。