【业务需求】

在压铸循环过程中，无论是在加热阶段还是在大批量生产过程中，模温监测系统获取的热分布图均可对模具的热平衡进行校正，帮助工程师对各项压铸工艺参数进行实时调整。某压铸企业负责人表示：“压铸生产过程中，模具的温度对压铸出来的产品质量影响很大，传统方式模温监测测温范围、实效性和趋势预判都无法满足现场有效的管理。”

1、模具温度太低，导致裂纹

2、模具温度太高，产生粘膜

3、模具局部温度过高，出现缩陷

4、模具预热不均匀，表面有裂纹
 

【解决方案】
在压铸机的定模、动模两边架设在线监测热成像智能终端设备，通过 PLC 设备与压铸机开合信号打通，用红外热成像对喷涂前后的模具实时温度监测， 并对关键温度进行拍照保存，实现对监控点位的温度实时监测和温度趋势数据分析，对异常温度进行报警提醒。

【核心产品】
1、机械保护盖仅在拍照时开启 , 拍照完成后快速关闭，满足压铸恶劣环境下的镜头和机芯的保护；

2、在镜头前端安装可更换的保护锗片，有效保护原镜片免受表面油污的影响；

3、软件客户端实现全面模具在线测温，预热过程实时监控，缩短预生产时间；

4、设备调试过程实现在线实时模具温度监管，缩短参数优化调整时间，提高生产效率；

5、生产过程对检测区域内进行重要温度参数监测，对监测区域温度异常进行报警提醒，减少工艺参数异常造成的产品质量问题，助力产品提质增效。

【功能与价值】
压铸模具在线测温软件具备实时监测功能，能够精确测量动模和定模在每次循环喷涂前后的温度。该软件还能对各个关键区域（ROI）进行高温和低温的自动诊断。一旦检测到温度超出预设阈值，系统会自动触发在线报警。这一机制确保了生产过程中模具温度的持续监控，从而显著提升模具的使用寿命和产品的合格率

用户价值：
1、压铸模具在线测温系统，应用于压铸行业，优势十分明显：
2、延长模具使用寿命，有效节约调机资源，缩短异常循环时间，提高设备综合效率，减少计划外维护成本。
 

【应用场景】
该产品广泛应用于多个行业领域，包括但不限于汽车行业、电子行业、机械制造等行业。其应用场景涵盖了高压卧式压铸机、低压立式压铸机和钣金冲压设备等。
 

【成功案例】
重庆某压铸模具在线测温项目：重庆某压铸股份有限公司是一家从事设计开发、铝合金压铸、机械加工、表面处理以及模具设计与制造的综合性民营企业。公司拥有多个子公司和生产基地，涉及的铝合金零配件主要包括新能源汽车和燃油汽车的压铸件等。在压铸制造过程中面临着一个挑战：确保压铸模具在喷涂前后的温度保持一致性，以保障产品质量的稳定。过去依赖热电偶和点温仪进行人工抽检来测量温度，但这种方式存在测温不全面和时效性欠佳的问题。

通过采用压铸模具热成像在线测温技术实时监测定模和动模在喷涂前后的表面温度分布情况。该技术可确保关键区域的温度数据完整性，从而实现对生产过程模具温度的精准管理。不仅保障了生产温度工艺标准的一致性，而且显著提高了模具的使用寿命，并优化了产品质量的过程控制。结果证明，压铸件的良品率直接提升了 0.8%，有效降低了生产成本，增强了经营效益。