【业务需求】
传统的煤质检测，主要是通过人工采样 + 实验室化样的方式，至少需要半天的时间才能拿到检测报告，这样的检测周期，意味着没有办法及时根据入厂煤质的数据指导煤场堆放，也没有办法根据实时的上仓煤质数据来调整掺配比例，以及根据入炉煤质数据来优化机组运行。某电厂燃料部负责人表示，“因为没有入厂煤的在线检测，所以我们在制定堆场堆放策略的时候，只能依靠煤场专工对这批燃煤的煤质范围进行大致判断，然后去告诉堆取料机的司机将这批燃煤堆在煤场的什么位置。但是，这种方式非常依赖专工的经验，主观性很强，对煤质的判断其实并不准确，制定的堆料策略也是没有太大依据的。”因此，煤质在线分析技术对于火电厂等企业而言是一项非常重要的需求。

【解决方案】

煤质快速分析仪基于分子光谱的近红外光谱技术和基于原子光谱 X 射线荧光光谱技术，并运用人工智能算法对两种信息进行高效提取和融合。从而实现快速、准确、鲁棒、无损的煤炭多成分分析。

【核心产品】

1、在线对煤炭成分多项指标进行分析，包括热值、硫分、灰分、全水；

2、全天候监测，检测时间在 2 分钟以内；

3、采用非接触无损检测；

4、低辐射，符合 GBZ 115-2023 低能射线装置放射防护标准；

5、检测精度极高达 95%，完全符合中子活化国标标准。

【功能与价值】

以火电为例，在燃煤入厂、上仓、入炉等流程上运用海康威视融合光谱煤质分析仪实时进行煤质检测，通过对火电厂各个关键生产工艺环节的煤质监测，结合燃料管理系统、燃烧优化系统等管控平台，实时掌握燃煤流量和质量变化情况，实现煤炭的准确自动配比，降低燃料成本，提高燃烧效率，助力火电企业高效经济完成发电任务，同时完美融入火电厂的智能化建设。

用户价值：

1、指导入场分堆：在线检测入厂的外购煤质量，防止燃煤掺假，结合堆煤策略指导现场分堆，辅助结算；

2、实现精细掺配：实时检测上仓煤质，指导不同煤种的掺配比例，精细化配煤，降低燃料成本；

3、辅助燃烧优化：在线监测入炉煤质变化趋势，结合锅炉控制软件，协助调整燃烧过程参数，削峰填谷，提高燃烧效率。

【应用场景】
该产品主要应用于煤炭上下游产业，具体包括煤炭开采、煤炭洗选、煤炭储存、煤炭利用等行业，涵盖煤矿、洗选厂、转运站、散货港口、火电企业等。

【成功案例】

国能浙江某电厂入厂煤质分析项目：国能浙江公司为贯彻集团公司新型煤质自动化智能化检测技术试点推进专题工作会会议精神，落实集团总调度室相关要求，全力推动煤质快速检测技术试点项目高效实施，以下辖某电厂作为试点积极开展相关工作。

试点项目将融合光谱煤质检测系统与采样机系统进行集成，开发了一套煤样的进样、采样、传输系统，可适应 6mm 煤样在检测皮带上稳定传输，并经皮带上的预处理结构对煤样整形，使煤流表面平整、颗粒分布均匀，不仅提升了光谱数据的稳定性，还进一步提高了检测精度。目前已顺利完成煤试点煤质快检设备安装和投运，持续开展煤质数据采集比对，优化完善煤质成分预测算法模型，不断提高煤质检测数据精度。下一步将推动煤质快检技术在燃煤电厂生产全过程的推广应用，将研究成果应用于入炉煤煤样快速检测，充分利用快速检验优势，加强入炉煤样数据分析，为锅炉燃烧提供指导。