【业务需求】

质量管理是制造业的核心，它帮助企业应对全球竞争、客户需求的多变性、技术革新的挑战、法规的严格要求以及资源和环境的限制。通过确保市场竞争力，质量管理为企业的长期稳定发展提供了坚实的基础。该领域分为外观与内部缺陷检测，前者大多通过视觉 AI 和 AOI 设备实现自动化，而后者，如焊接缺陷、异物侵入等，需穿透性检测，促使 X-ray 技术应用日益广泛。某电子制造商透露，尽管每生产线末设有目检岗位，但人工检查在速度和准确性上（尤其针对焊接瑕疵及内部污染）存在局限，难以满足高效率全检需求，凸显了穿透式检测技术的重要性。
 

【解决方案】

X-ray 缺陷检测技术利用 X 射线透射原理，依据物质密度与厚度差异，在图像中以不同灰度展现内部结构，揭露缺陷。海康威视凭借深厚图像处理技术，采用独特图像增强引擎，极大提升了 X-ray 成像清晰度，使缺陷识别更为精准。其内置的高级无损检测软件与定制硬件，结合自主研发的智能检测系统，能迅速识别电子制造中的多种细微缺陷，如气泡、焊接不良、元件异常等。除此之外海康睿影还创新推出离线 AXI 检测模式，作为在线全检和离线抽检之外的新选择。该模式借助 CNC 导航与样品定制算法实现自动检测，尤其适合多批小量产品的高效检测，可显著提升检测速度并降低人力成本。

【核心产品】

1、x-ray 缺陷检测机系列

对被检样品内部缺陷、异物、一致性自动化检测，并可完成计数，测量，面积计算，标记剔除等功能。

2、x-ray 异物检测机

检测产品内异物的同时，对缺陷同步检测。如产品形态不良，包括夹杂、断裂、残缺、碎裂、重叠等，罐装不足或过多，罐体磕碰变形等缺陷，均可同步检出，有效防止不良品的流出。同时可支持不透明产品包装中产品计数 / 完整性检测。

【功能与价值】

X-ray 工业缺陷检测主要用于电子电器行业产品的缺陷检测（PCBA、LED、BGA、IGBT、连接器等相关器件的空洞、搭焊、少锡 / 多锡，压铸零部件、精密结构件、精密光学器件等相关器件的裂纹、气孔、异物等），可透即可检。

应用模式：

1、X-ray 智能缺陷检测设备：小批量人工离线抽检；

2、智能离线 AXI 检测设备：人工抽检 + 离线批量自动检（一机两用，柔性灵活）；

3、智能在线 AXI 检测设备：在线自动全检（智能在线 AXI 设备）。

用户价值：

1、质量提升：基于透视检测能力，可实现产品内部缺陷和异物检测，解决常规 AOI 无法实现内部缺陷检测的短板，提升良品率；

2、效率匹配：单 FOV（视场角）检测 0.5 秒，可高效匹配生产节拍；

3、降低人力投入：解决人工目检不准确性、高劳动强度等问题，极大提升产品质检效率，降低劳动成本投入。

【应用场景】

电子电器制造类企业，如汽车电子、能源电子、家电、消费电子等制造企业生产过程中的电子电器产品缺陷检测。

【成功案例】

泰昕微智能在线 AXI 检测设备项目：杭州泰昕微电子专攻功率模块研发、设计及销售，聚焦新能源汽车与通用工业的功率芯片技术，特别是 IGBT/SiC 模块及分立器件的完整解决方案。面对 IGBT 芯片气泡缺陷检测挑战，传统抽检方法效率低且准确度欠佳。公司通过部署 X-ray 在线 AXI 检测系统，不仅实现了全面自动化检测，还大幅提高了检测效率与质量，达成超过 99.9% 的缺陷检出率，误检率仅 1.8%，显著加速了大批量产品的检验流程，提升了产品良率。