什么是数字孪生？

数字孪生技术是一种通过构建物理对象的数字映射，实现虚拟与现实同步的技术。该技术集成了物联网、云计算、人工智能、大数据等多种前沿技术，能够对物理世界进行全方位的仿真和管理。通过传感器、数据分析、建模仿真等手段，将物理实体的状态和行为实时映射到虚拟空间中，形成一个与之对应的数字化模型，从而实现对物理世界的监控、预测和优化。

北京欧倍尔食品专业数字孪生产品：

北京欧倍尔乳制品数字孪生沙盘通过建立生产工艺教学沙盘+数字孪生控制系统，以“物理沙盘+虚拟数据”的双轨模式，构建“基础技能训练-岗位能力锻炼-研发能力培养”的递进式实践教学体系，打造沉浸式、可交互的教学解决方案。

生产工艺教学沙盘

沙盘分为核心展示区、互动操作区和数据监控区，采用ABS塑料与金属框架，设备按1:500比例精细复刻，表面喷涂哑光涂层模拟真实质感，管道系统嵌入光纤，通过编程实现物料流动的动态光影效果，结合LED显示屏，形成沉浸式视觉环绕。

互动操作区配备触控屏工作台，支持多人同时操作；数据监控区集成中控系统，实时对接生产线数据。通过交互性沙盘实践的方式，利用通讯技术采集过程生产数据和信息化大数据技术模拟鲜牛奶、发酵乳和发酵乳饮料生产线及厂区布设，展现工厂生产场景，实现三体联动。

原料接收区

主要负责鲜奶的接收、初步检验和预处理，包含卸奶站台、暂存冷却罐、过滤/净化设备区，部分配有快速检验台，是生产流程的起点。

原辅料储存区

原辅料储藏区是保障生产连续性和原料质量的关键区域，主要用于储存生产所需的原料、辅料及相关配套材料。

核心加工区

预处理车间：对原料乳进行标准化处理、均质、预热等，为后续杀菌/加工做准备，需满足洁净车间标准。

液态奶加工车间：若生产巴氏奶、UHT奶等，包含巴氏杀菌线、UHT灭菌设备、无菌储存罐等。

发酵乳制品车间：配备发酵罐、菌种培养室、搅拌/均质设备，需控制温度和湿度以保证发酵效果。

包装车间：进行成品灌装、封口、贴标、装箱等操作，需与加工车间的无菌区直接连通，配备自动化包装设备，车间洁净度需与加工区匹配。

成品仓储区

冷藏成品库：维持0-4℃低温，确保产品保质期。

常温成品库：存放灭菌后可常温保存的产品，需通风干燥。

发货区/卸平台：与成品库衔接，设置货车装卸位，方便成品出库运输。

辅助生产区

为核心生产提供能源、水、气等基础保障，需远离洁净加工区，避免污染。包括水处理站、锅炉房/能源站、配电室 、空压机房。

沙盘体积小巧、操作安全、成本可控，可直接入驻实验室或教室，无需大规模场地改造与高额设备投入。教学中，既支持单人分组操作，也可开展班级集体演示；既适配“食品科学与工程”“生物工程”等专业的核心课程教学，也可用于创新创业项目、职业技能培训等场景。数字孪生界面还支持教学数据留存与复盘分析，教师可通过后台查看学生的操作过程与数据记录，针对性进行教学指导，实现“精准教学+高效实训”的双重目标。

数字孪生控制系统

沙盘配套的数字孪生展示界面，从收奶检验开始，脱气、体积计量、冷却、储存，过滤、净乳、均质、脱气暂存、杀菌冷却，无菌缓存罐，无菌灌装，冷却、包装、入库等环节，通过传感器实时采集沙盘设备的运行参数，实时映射厂区真实运行数据，并以3D可视化、数据图表、动态曲线等形式同步呈现。

学生可在界面上调整发酵温度、配料比例等关键参数，观察沙盘设备的实时响应与数据变化帮助学生直观理解“工艺参数与产品质量的量化关系”。同时，界面内置虚拟故障排查模块，可模拟不同生产场景，让学生在安全、低成本的环境中锻炼工艺优化、故障诊断与应急处理能力。

北京欧倍尔乳制品数字孪生沙盘，打破了传统教学“理论与实践脱节、抽象与具象割裂”的痛点，通过“物理沙盘+数字孪生”的创新模式，将复杂的生产流程、抽象的工艺原理、量化的数据关系融为一体，为高校食品类专业提供了更高效、更生动、更具实践性的教学解决方案。无论是帮助学生夯实专业基础、提升实践能力，还是助力高校优化实训资源、提升教学质量，都具备不可替代的价值。选择这款教学沙盘，让每一位学生都能沉浸式感受食品工业的魅力，在实践中掌握核心技能，为未来投身食品行业奠定坚实基础！