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制药数字孪生软硬结合产品

什么是数字孪生?

数字孪生技术是一种通过构建物理对象的数字映射,实现虚拟与现实同步的技术。该技术集成了物联网、云计算、人工智能、大数据等多种前沿技术,能够对物理世界进行全方位的仿真和管理。通过传感器、数据分析、建模仿真等手段,将物理实体的状态和行为实时映射到虚拟空间中,形成一个与之对应的数字化模型,从而实现对物理世界的监控、预测和优化。
 

制药工艺动态连续、多工序协同,但传统实训因成本、安全与空间限制,仅能单设备演示和单点操作,学生难以建立车间空间逻辑与产线整体认知,课堂与产线存在系统性断层;且真实产线成本高昂,纯虚拟仿真缺乏手感,单一技术无法覆盖完整链路。



 

北京欧倍尔制药工艺实训教学数智化解决方案可在控制成本与安全风险下,兼顾虚拟仿真与实操手感,打破单设备局限,建立车间级协同认知,弥合理论与实践断层,打通从认知到实训、从设备到车间的完整教学链路。
 

一、四区联动

1.四大功能区域

项目规划为四大功能区域——多元化教学实训区、制剂生产实训区、视觉体验区、大师工作室,围绕智慧空间、智慧教学管理平台、数字化教学资源三大板块,融合人工智能、大数据、VR、MR、虚拟仿真、物联网等技术,与药物制剂研发、生产、质控全流程结合。四个区域软硬件互联互通、功能互补,依托统一的虚拟仿真网络运行平台实现数据共享与流程联动,构建“从认知到实训、从虚拟到现实、从教学到创新、从科研到产业”的全链条数智化体系。

2.大师工作室

大师工作室定位为产学研协同创新、技术攻关与成果转化的核心枢纽,配备制剂研发与小试设备,可开展新型制剂研发、工艺优化等科研工作,为师生创新创业和校企合作提供硬件支撑。

二、制剂生产沙盘

丸剂生产从原料进厂到成品出库,涉及提取、浓缩、干燥、混合、制丸、包装等多个环节,跨车间、跨楼层、多工序协同。车间空间认知是长期被忽视的教学环节——人流通道、物料路线、洁净区与非洁净区的边界划分,这些内容在纯数字环境中不如物理模型直观。

1.制药厂区

项目团队联合当地龙头制药企业,采集真实车间资料,按企业厂区实际结构定制了药物制剂智能化实训数字沙盘,对真实制药厂区进行等比复刻,包含双层升降制剂车间与四层升降中药提取车间两大核心建筑,楼层支持物理升降操作,工艺流程的空间层级关系直观呈现。



 

2.车间指引

沙盘内嵌灯光指引系统,以不同颜色灯带分别标示人流动线和物流动线,明确洁净区与非洁净区的空间分界,将GMP规范中人物流分离的抽象概念转化为可直接感知的立体体验。
 


 

三、制剂生产实训区

制剂生产实训区是实现虚拟实训向实体操作转化、校园教学向产业岗位衔接的核心载体。区域内配置五台产线级真实设备,具备实际运行与数据输出能力,兼顾教学实训与科研小试需求。

1.设备改造

项目对设备进行了深度物联化改造,运行温度、时间、状态、产量等参数实时抓取并上传至教学平台。系统部署了实时功率采集模块,设备启动、稳态运行、空转与满载的功率变化数据直接呈现在教学终端上,学生可基于实时功率曲线展开分析。



 

2.模型构建

在数据采集基础上,项目构建了五台设备的高精度三维数字孪生模型,每个阀门、管道、操作面板严格还原,且与真实设备实现数据实时贯通——模型上显示的数值均来自实训室中正在运转的真实设备,呈现的是真实生产状态的同步映射。


 

四、认知链路闭环

该方案通过“数字沙盘”承担全局厂区与工艺流程认知,通过“深度物联设备+数字孪生”承担微观设备运行与数据分析。两者结合,形成了一套涵盖“从宏观到微观、从虚拟仿真到实体操作、从课堂教学到产学研转化”的全链条数智化体系

本方案深度融合了制药设备、实体沙盘、体验设备与数据驱动的数字孪生系统,通过从设备到数据、从单机到全厂、从虚拟到实体、从教学到创新的多层次递进,构成了一套完整的北京欧倍尔制药工艺实训教学数智化解决方案。

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